數(shù)控機(jī)床的刀架是機(jī)床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因而，其結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)床的切削功切削功率，在必定程度上，刀架結(jié)構(gòu)和功能體現(xiàn)了數(shù)控車床的規(guī)劃與制作水平。

  跟著數(shù)控車床的不斷發(fā)展，刀架結(jié)構(gòu)方式不斷創(chuàng)新，但整體來說大致能夠分為兩大類，即排刀式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架。有的車削中心還選用帶刀庫的主動換刀設(shè)備。排刀式刀架一般用于小型數(shù)控車床，各種刀具擺放并夾持在可移動的滑板上，換刀時(shí)可完成主動定位。

  轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)方式。具有多刀位主動定位設(shè)備，經(jīng)過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來完成機(jī)床的主動換刀動作。轉(zhuǎn)塔式刀架應(yīng)分度精確、定位牢靠、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位速度快、夾緊剮性好，以確保數(shù)控車床的高精度和高功率。

  有的轉(zhuǎn)塔式刀架不只能夠完成主動定位，還能夠傳遞動力?，F(xiàn)在，兩坐標(biāo)聯(lián)動車床多選用12工位的轉(zhuǎn)塔式刀架，也有選用6工位、8工位、10工位轉(zhuǎn)塔式刀架的。

  轉(zhuǎn)塔式刀架在機(jī)床上的布局有兩種方式：一種是用于加工盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。

  數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)：

  1、具有高度柔性

  在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

  2、加工精度高

  數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

  3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

  加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

  4、生產(chǎn)率高

  數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。

  數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

  數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈開裂原因分析

  拖數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈應(yīng)用于往復(fù)運(yùn)動的場合，能夠?qū)?nèi)置的電纜、油管、氣管、水管等起到牽引和保護(hù)的作用。數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈由于數(shù)控機(jī)床加工狀態(tài)的瞬時(shí)多變情況復(fù)雜，通常很難對結(jié)構(gòu)剛度進(jìn)行的理論計(jì)算。

  數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈設(shè)計(jì)者只能對部分構(gòu)件(如軸、絲杠等)用計(jì)算方法計(jì)算其剛度，而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，接合面的接觸變形等，數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈只能將其簡化后進(jìn)行近似計(jì)算拖鏈已被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、電子設(shè)備、玻璃機(jī)械、注塑機(jī)機(jī)械手、搬運(yùn)機(jī)械、塑料機(jī)械、起重設(shè)備、木工機(jī)械、汽車行業(yè)、產(chǎn)業(yè)車輛、金屬加工機(jī)、機(jī)床、鑄造機(jī)械、港口設(shè)備等行業(yè)。

  數(shù)控機(jī)床拖鏈分為鋼制拖鏈，塑料拖鏈。鋼制拖鏈由鋼鋁組合而成可以定做，塑料拖鏈又稱工程塑料拖鏈，拖鏈根據(jù)使用環(huán)境和使用要求的不同分為橋式拖鏈，全封閉拖鏈，半封閉拖鏈三種。

  矩形金屬軟管，防護(hù)套，波紋管、金屬軟管也可以列入拖鏈防護(hù)及移動式供電產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈構(gòu)件在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于斷面的抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩，抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩大的其剛度就高。

  數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈形狀相同的斷面，當(dāng)保持相同的截面積時(shí)，應(yīng)減小壁厚、加大截面的輪廓尺寸，數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈圓形截面的抗扭剛度比方形截面的大，抗彎剛度則比方形截面的小;封閉式截面的剛度比不封閉式截面的剛度大很多;壁上開孔將使剛度下降，在孔周加上凸緣可使抗彎剛度得到恢復(fù)。

  鋼鋁拖鏈材質(zhì)主要有鋁合金、碳鋼和不銹鋼。材質(zhì)的不同也決定了鋼鋁拖鏈在承載電纜、油管等方面較塑料的負(fù)荷更大，更能適合在更為惡劣的環(huán)境下使用，而且在耐磨性方面金屬材質(zhì)更有一些優(yōu)勢

  導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈出現(xiàn)開裂的原因分析

  數(shù)控機(jī)床塑料電纜穿線拖鏈、塑料拖鏈雖然在生產(chǎn)良品率上比較高，但還是會出現(xiàn)一些不良品，這會讓塑料拖鏈出現(xiàn)開裂問題，塑料拖鏈一般的破損方式就是開裂，如果想提高塑料拖鏈制造工藝，提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少生產(chǎn)成本，那就得找出工程塑料拖鏈產(chǎn)生裂紋的原因，之后才能據(jù)此進(jìn)行改進(jìn)。

  塑料拖鏈原材料質(zhì)量問題。一些小型塑料拖鏈廠家可能在鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而工程塑料拖鏈中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

  塑料拖鏈在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力。這種應(yīng)力可通過中間退火來。有些塑料拖鏈廠家淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。塑料拖鏈電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。

  產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，所以工程塑料拖鏈必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。