行業(yè)發(fā)展加速自動化需求巨大

作為裝備制造業(yè)的重要組成部分，通用機(jī)械在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著十分重要的作用。在機(jī)械行業(yè)整體放緩的大背景下，通用機(jī)械行業(yè)仍保持了平穩(wěn)增長，企業(yè)創(chuàng)新能力也不斷增強(qiáng)。

目前，通用機(jī)械行業(yè)的自動化水平仍有待提高，高額的人力費(fèi)用已經(jīng)開始制約行業(yè)的發(fā)展，應(yīng)用自動化技術(shù)來降低成本是通用機(jī)械企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型突破的必經(jīng)之路。因此，各大企業(yè)競相加入“機(jī)器換人”、自動化轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，行業(yè)智能化生產(chǎn)需求增量潛力巨大。

自動化與柔性生產(chǎn)的完美結(jié)合

三一重工18號廠房內(nèi)的立體倉庫只需8個人管理，占地面積只是同等容量傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫的1/12，所需人工只是同等容量傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫的1/5。

高度柔性生產(chǎn)，讓18號廠房生產(chǎn)潛能得到極大發(fā)揮。據(jù)介紹，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一兩種車型，18號廠房一條智能化生產(chǎn)線可以生產(chǎn)5至10個車型，整個廠房共可生產(chǎn)69種車型。

打造高度自動化的生產(chǎn)線

天馬軸承工廠內(nèi)的2條30米長的生產(chǎn)線上采用了智能控制，內(nèi)圈、外圈零件從毛坯到成品，軸承所需的15道工序全部自動化完成，一條生產(chǎn)線，只需要1名放料工和1名檢修工。在這條自動化生產(chǎn)線上，產(chǎn)生一個球軸承大約耗時30分鐘，在原來，一道工序就需一名工人，從毛坯到成品耗時起碼3個小時。自動化生產(chǎn)線不僅使生產(chǎn)時間大大縮短，人工成本降低，還實(shí)現(xiàn)了在線品質(zhì)檢測，自動剔除不符合標(biāo)準(zhǔn)的軸承，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。

一站式測量解決方案在全自動生產(chǎn)時代的高效應(yīng)用

在自動化升級的過程中，雖然效率得到了提升，但對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也變得更高。自動化的加工檢測設(shè)備不僅能大大提高生產(chǎn)效率，也可充分保證產(chǎn)品的可靠性。

蔡司能夠?yàn)橥ㄓ脵C(jī)械行業(yè)提供柔性化質(zhì)量解決方案以滿足客戶不同自動化需求。自動上下料系統(tǒng)節(jié)約零件定位、裝卡時間，提升設(shè)備利用率；ZEISSDuraMaxHTG可滿足協(xié)同輔助需求。

通過案例對比，蔡司全自動多工位上料三坐標(biāo)測量系統(tǒng)，可以進(jìn)行多種不同的測量任務(wù)，實(shí)現(xiàn)自動上下料并優(yōu)化操作時間。同時，三坐標(biāo)測量機(jī)與多工位上料系統(tǒng)機(jī)構(gòu)互鎖，測量任務(wù)只是從工件的正確位置開始測量，上下料重復(fù)定位精度高滿足提升生產(chǎn)能力等需求。

該測量系統(tǒng)靈活性強(qiáng)，由一個協(xié)作機(jī)器人和一臺ZEISSDuraMaxHTG組成，大大降低了計(jì)量工程師的日常工作量，同時提高了生產(chǎn)率。

蔡司的一站式測量方案能夠整合到自動化生產(chǎn)中的不同工序中，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面自動化，為產(chǎn)品制造的全生命周期提供完整的解決方案，讓智能測量實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

靈活測量快速反饋

未來，市場需求日趨個性化、多樣化，企業(yè)競爭也在不斷加劇，為此，企業(yè)要加快提高設(shè)備柔性化、靈活化生產(chǎn)能力，更好地滿足未來產(chǎn)品的需求。因此，對測量技術(shù)的智能化要求也日趨增多，智能化的定制解決方案、柔性化的測量解決方案將是未來測量技術(shù)開拓創(chuàng)新的關(guān)鍵領(lǐng)域。

在工業(yè)4.0浪潮的推動下,想要在市場中保持競爭優(yōu)勢,自動化及智能生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路。