在鈦合金上創(chuàng)建螺紋孔需要基于對(duì)這些材料的特性和攻絲工藝的特殊性理解之后，并采用適當(dāng)技術(shù)才可以順利完成。

  諸如6Al4V鈦這樣的鈦合金攻絲比大多數(shù)合金材料更困難，但肯定可以通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)來達(dá)到目的。鈦既堅(jiān)固又輕巧，因此非常適合在航空航天，醫(yī)療和其他行業(yè)中使用。但是，鈦的非凡性能使其對(duì)計(jì)劃對(duì)該材料中的零件進(jìn)行加工工藝的制造工程師具有挑戰(zhàn)性。

  例如，鈦不能很好地導(dǎo)熱。加工鈦時(shí)，熱量往往會(huì)積聚在切削工具的表面和邊緣上，而不是通過零件和機(jī)器結(jié)構(gòu)散發(fā)。當(dāng)攻絲時(shí)尤其如此，因?yàn)榭椎膬?nèi)表面與絲錐之間的接觸比工件與鉆頭，立銑刀或其他工具之間的接觸更多。殘留的熱量會(huì)導(dǎo)致切削刃碎裂并降低絲錐壽命。同樣，鈦的彈性模量很低，使其具有“彈性”，因此工件趨于“封閉”在絲錐上。這種效果會(huì)導(dǎo)致線的磨損和撕裂。它還會(huì)增加分接頭上的扭矩并縮短其壽命。

  鈦合金攻絲有很多的注意事項(xiàng)，賢集網(wǎng)小編翻譯整理了七大實(shí)用技巧。

  技巧1：使用適當(dāng)?shù)乃俣?/span>

  為了獲得最佳的攻絲效果，請(qǐng)使用高質(zhì)量的絲錐，將其安裝在現(xiàn)代化的絲錐支架上，并在具有良好進(jìn)給控制的機(jī)器上施加適當(dāng)?shù)乃俣取?/span>

  攻絲速度對(duì)于切削鈦合金中的螺紋至關(guān)重要。速度不足或過高都會(huì)導(dǎo)致絲錐故障和/或絲錐壽命縮短。對(duì)于進(jìn)入和退出螺紋孔，我們建議攻絲速度為10到13 sfpm。雖然比攻絲其他大多數(shù)材料的攻絲速度要慢，但該范圍已被證明可以提供最一致的攻絲壽命和最高的生產(chǎn)率。

  技巧2：選擇正確的流體

  流體（冷卻劑/潤滑劑）會(huì)影響水龍頭壽命。盡管攻絲可以選擇使用與鈦其他操作相同的流體，但是這種流體不一定能產(chǎn)生理想的螺紋質(zhì)量和絲錐壽命。我們建議使用高百分比的機(jī)油或更好的自攻油的優(yōu)質(zhì)乳液。在攻絲中，流體的潤滑特性通常比冷卻更重要，因?yàn)楣ソz以相對(duì)較低的速度運(yùn)行并且不會(huì)去除大量的材料。潤滑性有助于延長(zhǎng)絲錐壽命并保護(hù)螺紋的表面光潔度。

  攻絲極難加工的鈦合金可能需要帶有極壓添加劑的攻絲膏。盡管在工具/工件界面中產(chǎn)生了很高的機(jī)械加工力，但這些添加劑的設(shè)計(jì)仍能粘附在切削表面上。攻絲膏的缺點(diǎn)是必須手動(dòng)施加，而不能通過機(jī)器的冷卻劑系統(tǒng)自動(dòng)施加。

  技巧3：使用現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床

  盡管任何能夠切割鈦合金的機(jī)器都應(yīng)該能夠有效地攻絲這些材料，但是現(xiàn)代CNC機(jī)床最適合攻絲鈦。通常，這些較新的機(jī)器提供嚴(yán)格的（同步）攻絲循環(huán)。

  較舊的CNC單元通常缺少此功能。但是，可以使用帶有較早控制裝置的機(jī)器來攻絲鈦，但是必須使用張力/壓縮式攻絲架，而不是剛性的筒夾型攻絲架。張力/壓力保持器可以補(bǔ)償絲錐進(jìn)給中的變化，這是因?yàn)樵谶@些較舊的控件上，軸控制效果不佳。

  技巧4：使用最好的水龍頭

  許多水龍頭制造商都有專門為鈦或其他硬質(zhì)合金設(shè)計(jì)的產(chǎn)品線。這些產(chǎn)品通常使用螺旋形凹槽，因?yàn)樗鼈儍A向于將切屑向上提起并從孔中取出，從而防止切屑堆積在切屑上。切屑堆積是絲錐故障和螺紋質(zhì)量問題的主要原因。各種供應(yīng)商提供的其他設(shè)計(jì)功能均為專有。

  Emuge有兩種絲錐設(shè)計(jì)，用于切削鈦合金中的螺紋。通孔應(yīng)用需要Rekord C-Ti系列絲錐。該系列的絲錐具有一個(gè)8至10度的左旋螺旋槽，專為右側(cè)切入通孔而設(shè)計(jì)。除了用于切削堅(jiān)硬合金材料的端面前角和后刀特性外，它還結(jié)合了四到五螺紋倒角。盲孔應(yīng)用需要Rekord D-Ti系列。該系列的絲錐具有一個(gè)10到15度的右旋螺旋槽，專為右旋螺紋設(shè)計(jì)。結(jié)合了兩到三螺紋倒角以及適當(dāng)?shù)那皟A角和后刀角特征。請(qǐng)注意，盲孔絲錐被設(shè)計(jì)為從孔的頂部提取切屑，而通孔絲錐被設(shè)計(jì)為將切屑推入孔的底部。

  技巧5：使用高性能的絲錐支架

  絲錐特別容易受到振動(dòng)的影響，振動(dòng)會(huì)降低螺紋質(zhì)量并縮短絲錐壽命。因此，應(yīng)使用高性能的絲錐支架來提供牢固的安裝。我們建議使用Softsynchro夾頭型絲錐支架進(jìn)行剛性/同步攻絲循環(huán)。在現(xiàn)代CNC加工中心上，可以進(jìn)行剛性/同步攻絲循環(huán)，因?yàn)橹鬏S的旋轉(zhuǎn)可以在順時(shí)針和逆時(shí)針方向上與攻絲進(jìn)給軸精確同步。這種能力使生產(chǎn)螺紋時(shí)無需在絲錐中進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償成為可能。由Emuge開發(fā)并由許多供應(yīng)商提供的Softsynchro型刀柄，旨在補(bǔ)償即使是最好的CNC設(shè)備也可能發(fā)生的輕微同步誤差。

  對(duì)于沒有剛性攻絲循環(huán)的CNC機(jī)床，請(qǐng)使用具有初始硬啟動(dòng)功能的高質(zhì)量攻絲架。這種設(shè)計(jì)采用了張緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)使絲錐僅在產(chǎn)生一定的軸向壓力后才可以切割。本質(zhì)上，分接頭會(huì)暫時(shí)“停滯”，直到可以克服內(nèi)置電阻為止。硬啟動(dòng)功能可確保絲錐每次都在相同位置開始切割。如果沒有此功能，則隨著絲錐變鈍，固定器內(nèi)絲錐的壓縮就會(huì)增加。絲錐的過度壓縮會(huì)阻止其將螺紋切削到最大深度。由于鈦的韌性使任何切削刀具都更快變鈍，因此如果沒有絲錐支架的硬起動(dòng)功能，產(chǎn)生不良螺紋的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)更大。

  同樣，請(qǐng)確保對(duì)CNC進(jìn)行編程，以使其以最佳的表面速度攻絲。還建議將具有硬啟動(dòng)功能的刀柄用于在手動(dòng)機(jī)器上攻絲。

  技巧6：前期檢查

  為了獲得最高的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，請(qǐng)檢查您的夾緊應(yīng)用程序，以確保您的夾具系統(tǒng)可以充分固定在零件上。該建議對(duì)于小批量的車間和大批量的汽車生產(chǎn)廠尤其重要，因?yàn)樗鼈儽纫酝魏螘r(shí)候都更可能遇到涉及鈦工件的工作。這些工件中的許多將具有薄壁和復(fù)雜的特征，這有利于振動(dòng)。在這些應(yīng)用中，剛性設(shè)置有益于包括攻絲在內(nèi)的所有加工操作。由于這些原因，我們建議您與工作解決方案提供商緊密合作，以便他們了解您的特殊挑戰(zhàn)。這樣做將有助于避免溝通不暢，并降低總體項(xiàng)目成本。

  技巧7：傳授一個(gè)很實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)

  絲錐的壽命取決于許多因素，包括機(jī)器的性能，進(jìn)給控制的精度，絲錐支架的質(zhì)量，鈦合金的特定等級(jí)，冷卻液或潤滑劑的類型等。優(yōu)化所有這些因素將確保攻絲操作既經(jīng)濟(jì)又高效。

  攻鈦時(shí)，一個(gè)很實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)是：對(duì)于一個(gè)孔，其深度是其直徑的兩倍，每次攻絲可預(yù)期有250-500個(gè)孔。保留良好的記錄以監(jiān)控水龍頭壽命。（當(dāng)然，無論您要攻絲的材料如何，都要用新的絲攻開始新的工作。）絲錐壽命的意外變化可能表明必須調(diào)節(jié)鍵變量。敲擊操作的問題還可能表明存在對(duì)其他操作產(chǎn)生負(fù)面影響的狀況。