機(jī)床：

機(jī)床考慮因素包括：

• 穩(wěn)定性、功率和扭矩，特別是對于較大直徑
• 切削液和冷卻液供應(yīng)
• 是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑？
• 適合所選螺紋加工方法的可用刀位數(shù)量
• 轉(zhuǎn)速限制，特別是對棒材進(jìn)給機(jī)和小直徑
• 夾緊可能性，是否有副主軸或尾座？
• 是否提供有螺紋加工循環(huán)？

螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋車削

• 高生產(chǎn)率的螺紋加工方法
• 對圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋
• 涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多
• 一種簡便的眾所周知的螺紋加工工藝
• 提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

螺紋銑削

• 對非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋
• 斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能
• 低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋
• 能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽
• 可以加工不易安裝到車床上的大型工件
• 能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

攻絲

• 一項眾所周知的簡單的螺紋加工工藝
• 生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法，尤其適用于加工較小的螺紋
• 涵蓋最常用螺紋牙型
• 適用于各種各樣的機(jī)床，既能加工旋轉(zhuǎn)零件，又能加工非旋轉(zhuǎn)零件
• 種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制
• 容易進(jìn)行深孔螺紋加工
• 可以進(jìn)行成形螺紋加工
• 可提供高質(zhì)量螺紋

螺紋旋風(fēng)銑

• 適用于細(xì)長零件，例如螺釘
• 能夠加工出高質(zhì)量的螺紋，而不會彎曲
• 只需單次走刀便可去除所有余量，從而縮短生產(chǎn)周期
• 通過將旋風(fēng)銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋
• 良好的切屑控制能夠?qū)崿F(xiàn)更加連續(xù)的高生產(chǎn)率加工
• 需要具有螺紋旋風(fēng)銑能力的機(jī)床

螺紋車削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素：

? 在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

? 在機(jī)床中精確定位刀具。

? 檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。

? 確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。

? 通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角)，以獲得正確的牙側(cè)間隙。

? 如果螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個裝夾。

? 檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

? 優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。

? 確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

? 如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機(jī)床螺距是否正確。

? 在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小距離開始。

? 高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。

? 快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。

? 為了實現(xiàn)最佳生產(chǎn)率和刀具壽命，首選為多牙型刀片，第二選擇為全牙型單刃刀片，第三選擇為V牙型刀片。

攻絲加工孔尺寸和公差：

切削絲錐底孔尺寸的基本計算：

D = TD - TP

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

M10 x 1.5切削絲錐的孔尺寸：

10-1.5=8.5mm

擠壓絲錐底孔尺寸的基本計算：

D = TD - (TP/2)

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

M10 x 1.5擠壓絲錐的鉆頭尺寸：

10-(1.5/2)=9.3