1. 切削液
對(duì)切削液的處理,我們根據(jù)使用環(huán)境的不同采取了三種方式:
(1)對(duì)于加工設(shè)備比較少的情況(主要用于試制車間),采用在液箱上配備簡(jiǎn)易的抽吸裝置,可以在短時(shí)間內(nèi)除去表面浮油。
(2)對(duì)于少量加工設(shè)備組成的集中過(guò)濾系統(tǒng),給凈液箱配備三相離心分離機(jī),可以對(duì)集中收集后的切削液進(jìn)行除油和除屑處理。
(3)對(duì)于整線加工設(shè)備組成的集中過(guò)濾,配置功能比較齊全的切削液集中處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將各設(shè)備的切削液連同鐵屑一起,通過(guò)泵和管路返回到專門的處理設(shè)備,經(jīng)過(guò)粗、精兩級(jí)過(guò)濾進(jìn)行處理。粗過(guò)濾排出的鐵屑集中后進(jìn)行壓塊處理后直接回收;精過(guò)濾后的切削液再經(jīng)過(guò)離心處理通過(guò)泵組返回加工設(shè)備進(jìn)行循環(huán)利用。此系統(tǒng)對(duì)整線的切削液進(jìn)行恒溫控制,保證切削液的質(zhì)量,一次換液的使用壽命可以達(dá)到三年以上。
2.車間油霧處理
對(duì)于加工車間油霧的處理隨著環(huán)保等級(jí)的不斷提升,從最初的單機(jī)過(guò)濾后直接排放到廠內(nèi),到單機(jī)過(guò)濾后通過(guò)管路集中排到廠外,最后發(fā)展為通過(guò)管路收集后在車間內(nèi)進(jìn)行集中過(guò)濾處理后再排放(見(jiàn)圖5)。
3.改進(jìn)工藝
冷熱試結(jié)合,不斷降低熱試比例,也是節(jié)能降耗的有效手段。裝配線采用冷試(汽油機(jī)、柴油機(jī))全檢、熱試抽檢的工藝方式可保證產(chǎn)品質(zhì)量(熱試抽檢比例控制到50%以內(nèi)),同時(shí)大大節(jié)約了燃油損耗量,也降低了熱試排放對(duì)環(huán)境造成的污染。而對(duì)熱試臺(tái)架的尾氣采用“電加熱系統(tǒng)+DOC+SCR+DPF”串聯(lián)工藝系統(tǒng)(見(jiàn)圖6),凈化處理后的有害氣體成分去除率≥ 75%,顆粒物去除率≥ 90%,有效降低了大氣污染及霧霾危害。
由于缸內(nèi)直噴發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油系統(tǒng)壓力(35 MPa)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī),如這個(gè)部位密封性不好,將存在重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。因此,可以在燃油系統(tǒng)管路裝配完成后的工位增加氦檢測(cè)試,并配置人機(jī)協(xié)作機(jī)器人與氦檢探頭進(jìn)行集成。同時(shí),對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)采用電檢,也可以在熱試之前提前發(fā)現(xiàn)電氣元件的故障。